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平板硫化机模具分类及发展方向
发布时间:2012/7/24  【关闭窗口】

硫化机模具根据结构和制品生产工艺的不同分为:压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具,各平板硫化机模具产品的特征及发展方向如下分析:

    压铸成型模具称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中,通过压铸塞的压力挤压胶料,并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。特点:比普通压模复杂,适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品,以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。

    压制成型模具又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中,而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。特点:模具结构简单,通用性强、使用面广、操作方便,故在橡胶模压制品中占有较大比例。

      挤出成型模具通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品,达到初步造型的目的,而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。特点:生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。.单一作业的设备向机械化、联动化、自动化的组合设备方向发展

       注射成型平板硫化机模具它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。特点:结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。

      硫化机模具发展方向:机械化、联动化、自动化的组合设备能减少工序和不必要的设备,同时其对联动装置中的驱动电机配套容易找到节能的平衡点,克服了传统单一作业设备的缺陷,大大节省了能源,发展前景非常广阔。

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